Programa de la Diplomatura

Módulo 1: Introducción a los procesos de extracción de Hidrocarburos ▶

Perforación del pozo hasta el tratamiento de HC (EPF, baterías, PTC, USP y PTG) y agua (PTA y PIA). Descripción de las etapas de extracción. Terminología.
Introducción a la industria del O&G. Upstream y Downstream. Estructura de pozos productores/inyectores, cómo se perfora un pozo, diferentes configuraciones/trayectoria/diseños, funciones del Casing y Tubing de producción. Sistemas de extracción artificial. Por qué son necesarios. Descripción de los principales sistemas.
Transporte y almacenamiento de los HC. Sistemas de tuberías de captación y transporte (flowlines/troncales/gasoductos/oleoductos). Tanques de almacenamiento. Separación primaria (Gas/Petróleo/Agua). Baterías. Tipos de separadores y principios de funcionamiento.
Plantas de procesamiento de HC Líquidos. Principales procesos de separación y acondicionamiento. Plantas de procesamiento de Gas. procesos de separación y acondicionamiento. Endulzamiento. Deshidratación. Estabilización. Plantas de procesamiento de Agua de inyección o residuales.

Módulo 2: Gestión de activos estándares y/o Prácticas recomendadas para la gestión de integridad ▶

Introducción a la Gestión de Activos. Definición de concepto de Integridad (Mecánica, Funcional y Operativa) y Riesgos Operacionales (métodos de evaluación, criterios de tolerabilidad, diseño inherentemente seguro). Definición de programas de Gestión de Integridad en ciclo de vida del activo (AIMs): requerimientos mínimos y contenido.
Sistemas de gestión específicos por tipo de activo: Estándares y/o Prácticas recomendadas para la gestión de integridad (Normativas API, ASME, AMPP, etc.). Aspectos legales para diferentes activos. Norma ISO 55000.
Manual de Integridad de Ductos: Definición de alcance. Identificación de amenazas y riesgos, evaluación de criticidad, métodos de control y prevención. / Requerimientos legales para Ductos en Neuquén (ENARGAS - NAG 100 - Adenda N° 1 / 2010 Parte O, Resolución 120/2017, SERNySP - Resolución No 347/2010, SERNySP - Resolución No 4/2010.)
Manual de Integridad de Instalaciones (Recipientes, cañerías, tanques, PRD’s): Definición de alcance. Identificación de amenazas y riesgos, nivel de integridad requerido, estrategias de gestión de Integridad. Requerimientos legales para Tanques RES SE 785/2003. Resolución SE 404/1994. Resolución SE 800/04. Resolución SE 1102/04.
Manual de Integridad de Pozos. Instalación de subsuperficie.
Manual de Gestión de Corrosión. Contenidos mínimos: Definición y tipos corrosión. Definición de estrategias de monitoreo, control y mitigación.

Módulo 3: Seguridad de los procesos ▶

Conceptos de peligro y riesgo en una instalación. Identificar los principales peligros. Identificar la importancia y las distintas clases de datos que intervienen en la gestión del RIESGO. Comprender el proceso de análisis HAZOP. Comprender el proceso de análisis RCM. Comprender el proceso de análisis FMEA. Introducción al análisis de los riesgos, por capas de seguridad. Presentar alternativas que disminuyan los riesgos. Conocer la naturaleza del error humano y cómo gestionarlo. Identificar los procesos de gestión del riesgo que generan datos.

Módulo 4: Fundamentos de los materiales ▶

Introducción. Clasificación de los materiales (Metales, Polímeros, Cerámicos y compuestos). Transformaciones de fase. Diagrama Hierro-Carbono. Clasificación de aceros. Tratamientos térmicos. Microestructura. Normas de suministro de materiales metálicos. Uso y aplicaciones de materiales metálicos. Selección de aceros.
Concepto de propiedades mecánicas y parámetros tecnológicos. Procedimientos y normas para ensayos mecánicos: Ensayo de tracción, dureza, resistencia al impacto, plegado, tenacidad a la fractura, fatiga. Tensiones residuales.

Módulo 5: Mecanismo de daño y falla en activos del O&G ▶

Normas relacionadas (API 571). Temporales, atemporales y estables en materiales metálicos y poliméricos. Interacción entre cargas mecánicas y medio: fatiga, daño por temperatura (creep), desgaste y erosión, interacción suelo-ducto. Daño por terceros. Falla final: colapso y fractura. Diagrama de evaluación de fallas (FAD). Criterio Leak Before Break. Análisis de causas raíz de fallas, API 585.

Módulo 6A: Corrosión de aleaciones metálicas ▶

Introducción: Interacción material medio. Pérdidas por degradación. Contaminación.
Corrosión electroquímica: Teoría de la corrosión electroquímica. Termodinámica electroquímica. Potenciales de electrodo. Electrodos de referencia. Diagramas potencial/pH. Aplicaciones. Cinética de las reacciones electroquímicas. Corriente de intercambio. Polarización. Tipos. Teoría del potencial mixto. Pasividad.
Formas de corrosión: Uniforme o generalizada. Galvánica. Picado y rendijas. Ataque intergranular. Dealeado. Corrosión asistida por efectos mecánicos: Erosión – corrosión, cavitación, corrosión bajo tensión, fragilización por hidrógeno, corrosión-fatiga. Corrosión por CO2 y H2S.

Módulo 6B: Corrosión microbiológica en la Industria del Oil & Gas (MIC) ▶

Introducción. Proceso de evaluación de corrosión por MIC. Diseño y operación, impacto en fallas por MIC. Condiciones químicas y microbiológicas. Análisis de evidencias de corrosión.

Módulo 7: Gestión de riesgo en activos estáticos (RBI) ▶

Requerimientos básicos para un sistema de Gestión de Inspección Basado en Riesgo (API 580/ ASME PCC3). Riesgos en una instalación. Elementos de análisis de riesgo. Matrices de riesgo. Aplicabilidad de normativa API 580/581: Cálculo de Probabilidad de Falla por Método Genérico de falla. Cálculo de Probabilidad de falla por método de Weibull. Cálculo de consecuencias. Planificación de inspección. Ventanas operativas de Integridad API 584.

Módulo 8: Diseño y aptitud para el servicio de cañerías ▶

Código de Construcción ASME B31.3. Sistemas de cañerías de Proceso; Código de Construcción ASME B31.4. Sistemas de cañerías de Transporte de Líquidos; Código de Construcción ASME B31.8 Sistemas de cañerías de Transporte de Gas ̧ Código de Post-Construcción: API 570: Inspección de Cañerías en Servicio ̧ Aptitud para el Servicio. Métodos Alternativos API 579- 1/ASME FFS-1.

Módulo 9: Técnicas no destructivas para la inspección de instalaciones (END) ▶

Introducción a los END. Generalidades. Aplicaciones. Métodos convencionales s/IRAM NM ISO 9712: Radiografía industrial (RI), Ultrasonidos (US), Líquidos penetrantes (LP), Partículas magnetizables (PM), Corrientes inducidas (CI), Examen visual (EV).
Clasificación de discontinuidades. Generalidades. Tipos. Evaluación.
Técnicas no destructivas avanzadas o no convencionales. Inspección en línea (ILI).

Módulo 10A: Métodos de monitoreo y mitigación I ▶

Conceptos básicos de electricidad. Leyes eléctricas, instrumentos de medición. Seguridad. Conceptos básicos electroquímicos. Control de la corrosión: Metales, electrolitos, revestimientos protectores, protección catódica, inhibidores químicos. Protección catódica: Sistemas, criterios, factores importantes. Monitoreo de parámetros de PC: Mediciones de potencial y corriente, relevamiento ON/OFF, CIPS y DCVG. Diseño de sistemas de PC: Determinación de masa anódica y corriente de protección, especificaciones de componentes de sistemas de PC.

Módulo 10B: Métodos de monitoreo y mitigación II ▶

Distribución del tipo fallas en instalaciones E&P. Corrosión en instalaciones del O&G: Esquemas de producción y recuperación, corrosión en pozos productores, inyectores y sumideros, corrosión en líneas de flujo y troncales, corrosión en plantas de tratamiento. Métodos de prevención: Selección de materiales, diseños, recubrimientos, protección catódica, inhibidores químicos, mantenimiento. Métodos de prevención química: Neutralizantes, secuestrantes, formadores de película y biocidas. Control de la corrosión: Estudios ICDA, ECDA, dosificaciones químicas, dispositivos. Técnicas de monitoreo: gravimétricas, electroquímicas, microbiológicas. Inspecciones.

Módulo 11: Integridad de Pozos (WIMS) ▶

Introducción a los componentes estructurales de un pozo y la conformación de envolventes de barrera. Sistema de gestión de integridad. Marco normativo Norsok D-010, ISO-16530 y API- RP90. Evaluación de amenazas a la integridad, describiendo puntos de fuga y elementos de barrera, así como las técnicas de monitoreo y diagnóstico, incluyendo la interpretación de pruebas de presión anular. Evaluación de riesgos y desarrollo de programas de monitoreo y mantenimiento basados en estos. Análisis de casos de estudio reales para comprender los desafíos y soluciones implementadas. Restitución de barreras.

Módulo 12: Integridad de Instalaciones de plantas ▶

Circuitos de corrosión. Monitoreo del proceso (probetas ER/LPR, cupones de corrosión, análisis de laboratorio). Mecanismos de daño. RBI. Definición del Plan de inspección. Cálculo de tasa de corrosión (LCR, SCR). Vida remanente. Paradas de planta, intervenciones mayores e inspecciones internas. Reparaciones menores (Daño de revestimiento, corrosión externa, pitting). Ventanas operativas y ventanas de integridad. Base de datos de inspecciones e intervenciones.

Módulo 13: Integridad de Sistemas de ductos ▶

Proceso de Gerenciamiento de Integridad (PGI): Marcos legal nacional: Reglamento Técnico para el Transporte de Hidrocarburos Líquidos por Cañería RTHL 120E, Gerenciamiento de la integridad de líneas de transmisión NAG 100 Parte O. Autoridades de Aplicación. Marco normativo de referencia: ASME B31.8 / 31.4 Distemas de Ductos de Transporte de Gas/Líquidos, ASME B31G Manual para la Determinación de la Resistencia Remanente de Cañerías Corroídas, API 1160 Sistema de Gestión de Integridad para Cañerías con Líquidos Peligrosos. Colección e Integración de los datos. Base de datos y sistemas de información geográfica (GIS). Identificación de Amenazas, Áreas Sensibles y Clase de Trazado. Análisis de Riesgo. Plan de Relevamiento Base. Plan de inspección, metodologías y frecuencias de evaluación. Plan de Respuesta. Plan de Acciones Preventivas y Mitigativas Adicionales. Plan de prevención de Daños por terceros. Evaluación de la efectividad del PGI, indicadores de performance. Comunicaciones. Calificación y capacitación del personal.

Módulo 14: Ética e integridad ▶

Ética e integridad en la industria

Modalidad de Dictado

Modalidad

La diplomatura se dicta bajo una modalidad mixta, combinando clases presenciales y virtuales sincrónicas.

Clases Presenciales

Se dictarán 12 módulos presenciales en las instalaciones de la FaIn. Las evaluaciones de julio y noviembre también se realizarán de manera presencial.

Clases Virtuales

Los módulos N°8 y N°14 se dictarán en modalidad virtual sincrónica mediante plataformas como Zoom o Google Meet.

Sedes Alternativas

El IAPG podrá proveer espacios para el dictado de clases de los módulos 2, 7, 9, 11 y 13.

Cronograma y Carga Horaria

Las clases se dictarán los días viernes y sábado, de acuerdo al cronograma académico.

La diplomatura contempla una carga total de 180 horas reloj, a desarrollarse durante el año 2026 (1era edición), más 16 horas destinadas a evaluaciones a través de la plataforma Plena.

Los docentes habilitarán, adicionalmente, horarios de consulta para el acompañamiento de los cursantes.

Material de cursado

El material de cursado se publicará en la plataforma PLENA, donde se encontrarán los contenidos, actividades y recursos complementarios.

Acceder a PLENA

Formas de Evaluación y Aprobación

Evaluaciones por Módulo

Cada módulo cuenta con un examen de respuestas múltiples, realizado a través de la plataforma PLENA.

Calendario de Evaluaciones

  • Módulos 1 al 7: evaluaciones en el mes de julio.
  • Módulos 8 al 14: evaluaciones a fines de noviembre, según el calendario académico.

Trabajo Práctico Integrador

Elaboración de un trabajo práctico grupal, enfocado en la resolución de un problema real de falla o de integridad de componentes en servicio.

Condición de Aprobación

La aprobación de los exámenes parciales y del trabajo práctico integrador es condición necesaria para la aprobación final de la Diplomatura.

Cronograma de Clases

Marzo

  • 28/03 Clase presencial · Módulo 1: Introducción a los procesos de extracción de Hidrocarburos · FaIn

Abril

  • 10/04 Clase presencial · Módulo 2: Gestión de activos estándares y/o Prácticas recomendadas para la gestión de integridad · FaIn
  • 11/04 Clase presencial · Módulo 2: Gestión de activos estándares y/o Prácticas recomendadas para la gestión de integridad · FaIn
  • 24/04 Clase Presencial · Módulo 3: Seguridad de los procesos · FaIn
  • 25/04 Clase presencial · Módulo 3: Seguridad de los procesos · FaIn

Mayo

  • 08/05 Clase presencial · Módulo 4: Fundamentos de los materiales · FaIn
  • 09/05 Clase presencial · Módulo 4: Fundamentos de los materiales · FaIn
  • 22/05 Clase presencial · Módulo 5: Gestión de Activos · FaIn
  • 23/05 Clase presencial · Módulo 5: Gestión de Activos · FaIn

Junio

  • 12/06 Clase presencial · Módulo 6A: Corrosión de aleaciones metálicas · FaIn
  • 13/06 Clase presencial · Módulo 6A: Corrosión de aleaciones metálicas · FaIn
  • 26/06 Clase presencial · Módulo 6b: Corrosión microbiológica en la Industria del Oil & Gas (MIC) · FaIn
  • 27/06 Clase presencial · Módulo 6B: Corrosión microbiológica en la Industria del Oil & Gas (MIC) · FaIn

Julio

  • 03/07 Clase presencial · Módulo 7: Integridad de Instalaciones · FaIn
  • 24/07 Clase presencial · Módulo 7: Integridad de Instalaciones · FaIn
  • 17/07 Examen · Presencial · FaIn
  • 18/07 Examen · Presencial · FaIn

Agosto

  • 14/08 Clase virtual · Módulo 8: Integridad de Pozos
  • 15/08 Clase virtual · Módulo 8: Integridad de Pozos
  • 28/08 Clase presencial · Módulo 9: Técnicas no destructivas para la inspección de instalaciones (END) · FaIn
  • 29/08 Clase presencial · Módulo 9: Técnicas no destructivas para la inspección de instalaciones (END) · FaIn

Septiembre

  • 11/09 Clase presencial · Módulo 10A: Métodos de monitoreo y mitigación I · FaIn
  • 12/09 Clase presencial · Módulo 10A y 10B: Métodos de monitoreo y mitigación I y II · FaIn
  • 19/09 Clase presencial · Módulo 10B: Métodos de monitoreo y mitigación II · FaIn

Octubre

  • 02/10 Clase presencial · Módulo 11: Integridad de Pozos (WIMS) · FaIn
  • 03/10 Clase presencial · Módulo 11: Integridad de Pozos (WIMS) · FaIn
  • 16/10 Clase presencial · Módulo 12: Integridad de Instalaciones de plantas · FaIn
  • 17/10 Clase presencial · Módulo 12: Integridad de Instalaciones de plantas · FaIn
  • 30/10 Clase presencial · Módulo 13: Integridad de Sistemas de ductos · FaIn
  • 31/10 Clase presencial · Módulo 13: Integridad de Sistemas de ductos · FaIn

Noviembre

  • 13/11 Clase presencial · Módulo 14: Ética e integridad · FaIn
  • 14/11 Clase presencial · Módulo 14: Ética e integridad · FaIn
  • 27/11 Examen · Presencial · FaIn
  • 28/11 Examen · Presencial · FaIn

Bibliografía

+
  1. Stewart M., Arnold K.E. (2011). Surface production operations, Vol. 1. Elsevier.
  2. Manning F.S., Thompson R.E. (1995). Oilfield Processing of Petroleum, Vol. 2. PennWell.
  3. Brown K.E. (1977). Technology of Artificial Lift Methods. PennWell.
  4. Archer J.S., Wall C.G. (2012). Petroleum Engineering: Principles and Practice. Springer.
  5. Ahmed T. (2018). Reservoir Engineering Handbook. Gulf Professional Publishing.
  6. CCPS (2017). Guidelines for Asset Integrity Management. Wiley.
  7. ISO 55000:2024. Asset management — Vocabulary, overview and principles. 2024.
  8. ISO 14224:2016. (2000). etroleum, Petrochemical And Natural Gas Industries - Collection And Exchange Of Reliability And Maintenance Data For Equipment.
  9. Troffé M. (2016) HEGI.herramientas de gestión integradas. Aplicadas a mantenimiento y operación de activos. Buenos Aires: Dunken, ISBN 978-987-02-9280-7 .
  10. Crawley F, Preston M, Tyler B. (2000) HAZOP:Guide to best practice for the process and chemical industries, Institution of Chemical Engineers.ISBN 0852954271.
  11. Nowlan FS, Heap HF. (1978). Reliability-centered maintenance.Dolby Access Press.
  12. Moubray, J. (2001). Reliability-centered maintenance.. Industrial Press Inc.
  13. Campbell JD, Jardine AK. (2001). Maintenance excellence: optimizing equipment life-cycle decisions.Marcel Dekker, New York-Basel. ISBN 978-987-02-9280-7
  14. American Petroleum Institute. (2002). API 580: Risk-based inspection (1st ed.).American Petroleum Institute.
  15. American Petroleum Institute. (2016). API 581: Risk-based inspection methodology (3rd ed., Addendum 1).American Petroleum Institute.
  16. SAE JA 1011-2009 (SAE JA1011-2009) Evaluation Criteria for Reliability-Centered Maintenance (RCM) Processes
  17. SAE JA 1012-2011 (SAE JA1012-2011) A Guide To The Reliability-Centered Maintenance (RCM) Standard.
  18. SAE J 1739-2021 Potential Failure Mode And Effects Analysis (FMEA) Including Design FMEA, Supplemental FMEA-MSR, And Process FMEA
  19. ISO 31000:2018[S] Risk Management - Guidelines
  20. IEC 61508-1 Ed. 2.0 b:2010 Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-Related Systems - Part 1: General Requirements
  21. IEC 61511-1 Ed. 2.0 b:2016 Functional Safety - Safety Instrumented Systems for The Process Industry Sector - Part 1: Framework, Definitions, System, Hardware And Application Programming Requirements
  22. American Petroleum Institute. (2019). API 770: Risk-based process safety (1st ed.).American Petroleum Institute.
  23. Meyers MA, Chawla KK. (2008). Mechanical behavior of materials.Cambridge university press. ISBN: 9780521866750.
  24. Smith WF, Hashemi J. (2014). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales (5th ed.).McGraw Hill. ISBN: 9786071511522
  25. Shackelford JF. (2010). Introducción a la ciencia de materiales para ingenieros (7th ed.). Pearson Education. ISBN: 9788483226599.
  26. Callister WD, Rethwisch DG. (2018). Materials science and engineering: An introduction (10th ed.).Wiley. ISBN: 978-1-119-40549-8
  27. Dowling NE, Kampe SL, Kral MV. (2019). Mechanical Behavior of Materials – Engineering Methods for Deformation, Fracture and Fatigue. 5th edition, Pearson. ISBN: 9780134606545.
  28. Suresh S. (2012) Fatigue of Materials. 2nd edition. Cambridge University Press, The Edinburgh Building, Cambridge. ISBN: 9780511806575.
  29. ASM Handbook Committee. ASM Handbook, Volume 12 - Fractography.9th edition, Materials Park, OH: ASM International, 1987.
  30. Becker WT, Shipley RJ (Eds). ASM Handbook, Volume 11 – Failure analysis and prevention. 9th edition, Materials Park, OH: ASM International, 2002.
  31. BS 7910:2013+A1:2015. Guide to methods for assessing the acceptability of flaws in metallic structures. The British Standards Institution, 2015.
  32. API 579-1/ASME FFS-1. Fitness-For-Service. API Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005, 2016.
  33. AANSI/API RP 571. Damage Mechanisms Affecting Fixed Equipment in the Refining Industry, 3rd edition, API Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005, 2020.
  34. API RP 585. Pressure Equipment Integrity Incident Investigation, 2nd edition, API Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005, 2021.
  35. Peabody AW. (2001). Control of pipeline corrosion (2nd ed.). NACE International. ISBN: 1575902729.
  36. Jones DA. (1996). Principles and prevention of corrosion (2nd ed.). Prentice Hall, Upper Saddle River, New Jersey, 572 pp. ISBN: 0133599930
  37. Fontana MG, Greene ND. (1967). Corrosion engineering. McGraw-Hill. ISBN: 0070214611
  38. Korb LJ, Olson DL (Chair.). ASM Handbook, Volume 13 – Corrosion. 9th edition, Materials Park, OH: ASM International, 1987.
  39. Skovhus TL, Eckert RB, Rodrigues E. (2017). Management and control of microbiologically influenced corrosion (MIC) in the oil and gas industry - Overview and a North Sea case study. Journal of biotechnology 256, 31-45.
  40. Knisz J, et al. (2023). Microbiologically influenced corrosion - more than just microorganisms. FEMS microbiology reviews,47(5).
  41. Eckert RB, Skovhus TL. (2018). Advances in the application of molecular microbiological methods in the oil and gas industry and links to microbiologically influenced corrosion. International biodeterioration & biodegradationn, 126, 169-176.
  42. Soler, Arango J, Saavedra AU, Pagliaricci MC, Fernández FA, Morris W, Vargas WA. "Identification and Characterization of Planktonic and Sessile Consortium Associated with Microbiologically Influenced Corrosion (MIC) In the Oil and Gas Industry." Paper presented at the CORROSION 2021, Virtual, April 2021.
  43. Vargas WA, Arango J, Pagliaricci MC, Saavedra A, Morris W. "The 1000's of Microbial Genera Found in Argentina's O&G Fields: Their Impact on Microbially Induced Corrosion and Integrity of Facilities." Paper presented at the CORROSION 2021, Virtual, April 2021.
  44. Eckert R. (2003). Field Guide for Investigating Internal Corrosion of Pipelines. NACE Internacional. ISBN: 1575901714
  45. Winston Revie R. (2011). Uhlig´s corrosion handbook, 3rd edition, The electrochemical society INC. ISBN: 978-0-470-87286.
  46. Korbin G. (Ed.) (2001). A practical manual on microbiologically influenced corrosion. Vol 1. NACE International. The Corrosion Society. ISBN 1-877914-56-8.
  47. Stoecker JG. (Ed.) (2001). A practical manual on microbiologically influenced corrosion. Vol 2. NACE International. The Corrosion Society. ISBN 1-57590-113-7.
  48. American Petroleum Institute. (2019). API 584: Recommended practice for the use of risk based inspection for fixed equipment in the refining and petrochemical industries. American Petroleum Institute.
  49. American Society of Mechanical Engineers. (2022). ASME B31.3: Process piping. ASME. ISBN: 9780791875346.
  50. American Society of Mechanical Engineers. (2022). ASME B31.4: Pipeline Transportation Systems for Liquids and Slurries. ASME. ISBN: 9780791875377.
  51. American Society of Mechanical Engineers. (2022). ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping Systemss.ASME. ISBN: 9780791875421.
  52. American Petroleum Institute. (2016). API 570: Piping inspection code (3rd ed.). American Petroleum Institute.
  53. NACE. (2008). NACE CP 3 - Cathodic Protection Technologist Student Manual, NACE International.
  54. von Baeckmann W. et al. (Eds). (1997). Handbook of cathodic corrosion protection.Gulf Professional Publishing. ISBN: 978-0-88415-056-5.
  55. NACE/AMPP SP 0169: Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems. NACE International, 2013
  56. NACE/AMPP SP 0193: External Cathodic Protection of On-Grade Carbon Steel Storage Tank Bottoms. NACE International, 2016.
  57. NACE/AMPP SP 0285: External Corrosion Control of Underground Storage Tank Systems by Cathodic Protection. NACE International, 2021.
  58. NACE/AMPP SP 0575: Internal Cathodic Protection (CP) Systems in Oil-Treating Vessels. NACE International, 2022.
  59. International Organization for Standardization. (2015). ISO 15589-1: Cathodic protection of pipeline systems – Part 1: On-land pipelines. ISO.
  60. Det Norske Veritas. (2021). DNV RP B401: Cathodic protection design. DNV.
  61. Standards Norway. (2021). NORSOK D-010: Well integrity in drilling and well operations.Standards Norway.
  62. International Organization for Standardization. (2017). ISO 16530-1: Petroleum and natural gas industries — Well integrity — Part 1: Life cycle governance. ISO.
  63. American Petroleum Institute. (2016). API RP 90: Annular casing pressure management for offshore wells (2nd ed.). American Petroleum Institute.
  64. American Society of Mechanical Engineers. (2009). ASME B31G: Manual for determining the remaining strength of corroded pipelines (Revision of ASME B31G-1991). ASME.
  65. American Petroleum Institute. (2021). API RP 1160: Managing system integrity for hazardous liquid pipelines (3rd ed.). American Petroleum Institute.